Ihr Partner für Verbundwerkstoffe – Krempel begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Bauteil

Wenn es um innovative Verbundwerkstoffe geht, ist Krempel Ihr Partner der Wahl! Wir bieten Ihnen vollumfängliche Unterstützung entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der ersten Idee bis zum einbaufertigen Bauteil.

Unsere Expertise umfasst:

• Materialauswahl: Wir unterstützen Sie bei der optimalen Auswahl der passenden Werkstoffe.
• Herstellung von Prepregs & Pregnits: Hochwertige Halbzeuge für maximale Leistungsfähigkeit.
• Fertigung komplexer Bauteile: Produktion von 2D- & 3D-Bauteilen nach individuellen Anforderungen.
• Maschinelle Bearbeitung & Finishing: Präzise Nachbearbeitung für einbaufertige Komponenten.
• Alles aus einer Hand: Durchgängige Prozesskette für höchste Qualität und Effizienz.

Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie bei Bedarf Kontakt mit uns auf: www.krempel.com

Unternehmensprofil
Als führender Hersteller von Elektroisolierstoffen, Verbundwerkstoffen und Elektronikmaterialien ist Krempel Systempartner für Kunden aus den Bereichen Energy, Mobility und Industry. Unsere technischen Materialien und Komponenten tragen dazu bei, den Schutz von Leben und Technik effizient, verlässlich und verantwortungsvoll zu sichern. Die Krempel-Unternehmensgruppe ist mit 14 Standorten auf vier Kontinenten vertreten und beschäftigt weltweit mehr als 1.400 Mitarbeiter.

Projekt "UVPult" im Finale des JEC Composites Innovation Awards

Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf DITF (Deutschland), zusammen mit IST Metz GmbH & Co. KG (Deutschland), Mubea Fahrwerksfedern GmbH (Deutschland), Steinhuder Werkzeug- u. Apparatebau Helmut Woelfl GmbH (Deutschland), Allnex Belgium SA/NV (Belgien), BYK-Chemie GmbH (Deutschland), Johns Manville Slovakia, a.s. (Slowakei) waren Finalisten beim diesjährigen JEC Composites Innovation Award in der Kategorie Automobil und Transport – Verfahren mit dem Projekt „UVPult“.

Im Projekt wurde ein energieeffizientes und hochproduktives selektiv aushärtendes UV-Pultrusionsverfahren für die Herstellung von korrosionsbeständigen GFK-Gelenkstäben entwickelt. Mittels der selektiven Härtung werden die Stäbe direkt in der Pultrusionslinie in bestimmten Abschnitten zu komplexen Geometrien umgeformt und endgehärtet. Die Stäbe sind bis zu 40 Prozent leichter als ihre Gegenstücke aus Stahl und benötigen keine Lackierung, was sie ideal für Automobilanwendungen macht.

Das Aushärten des Materials mit UV-Licht in einer optisch transparenten Düse ermöglicht eine schnellere Produktion - ca. 2 m/min bei Profilen mit 122 mm² Querschnittsfläche - eine präzise Kontrolle und Verbesserung der Materialeigenschaften gegenüber Standard-Epoxies, bis zu 50 % Energieersparnis, außerdem werden keine VOCs freigesetzt.

Die wichtigsten Produktvorteile:

• 40% Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Stahl für Kraftstoffeffizienz
• Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Lebensdauer
• Hohe Produktivität durch energieeffiziente UV-Härtung
• Anpassbare Eigenschaften durch selektive Aushärtung
• Nachhaltige Materialien

Das Projekt wurde gefördert vom BWMK im Rahmen des Technologie-Transfer-Programm Leichtbau und betreut vom Projektträger Jülich.

Hemp365 – Non Woven Deko- und Trägermaterial für Fashion und Interieur

Motivation
Die Nachfrage nach biobasierten flächigen Materialien für den Automotive-, Design- und Fashionbereich steigt. Rohstoffseitig bieten jährlich nachwachsende Pflanzen und Agrarreststoffe wie zum Beispiel Hanf ein erhöhtes stoffliches wie wirtschaftliches Potential. Angeregt und unterstützt durch ein Grundlagenforschungsprojekt im Rahmen einer Industriepromotion bei Mercedes-Benz erfolgte die Produktentwicklung mit dem Ziel einer geschlossenen regionalen Wertschöpfungskette vom landwirtschaftlichen Anbau bis hin zum Einsatz im Endprodukt.

Lösungsansatz
Phoenix Non Woven hat mehrere Verfahren zur Herstellung von speziellen flächigen Materialien mittels Nassvliestechnik, einer Abwandlung der Papiertechnik, entwickelt. Diese ermöglichen die Verarbeitung von nachwachsenden Rohstoffen, insbesondere von Hanf, zu einer Vielzahl von Produkten. Das Verfahren kombiniert die Vorteile des Hanfanbaus mit Blick auf Ertragspotentiale für unsere Landwirte, mit dem chemiefreien, kostengünstigen Aufschluss der Pflanzen durch hier entwickelte umweltfreundliche Technologie und final die Verarbeitung der Fasern zu einem stabilen, dehnbaren und elastischen Vlies durch Phoenix Non Woven als lokalem Start-Up. Schließlich erfolgte die Prüfung möglicher industrieller Anwendungen als funktionales Produkt durch Partner mit fester Verwurzelung in Baden-Württemberg. Damit ist nicht nur ein Paradebeispiel für regionale bioökonomische Wertschöpfungsketten, sondern auch für erfolgreiche Entwicklungspartnerschaften zwischen Start-Ups und Industrieunternehmen in Baden-Württemberg entstanden.

Der Erfolg dieser Lösung wurde durch den Bioökonomiepreis 2024 bestätigt »

Interdisziplinäres Entwicklungsprojekt:
Erfolgreiche Zusammenarbeit und Innovation: AMBILOOM® Acoustics am TEXOVERSUM Fakultät Textil

In der Welt der modernen Raumgestaltung ist die Verbindung von Ästhetik und Funktionalität ein entscheidender Erfolgsfaktor. Ein weiteres beeindruckendes Beispiel für eine gelungene Zusammenarbeit und Umsetzung eines Funktionsmusters ist das innovative Produkt AMBILOOM® Acoustics, entwickelt von Studierenden des Studiengangs Interdisziplinäre Produktentwicklung am TEXOVERSUM Fakultät Textil an der Hochschule Reutlingen, Eppinger, M., Landsmann, L., Skorupan, B. in enger Kooperation mit der ETTLIN Smart Textiles GmbH. Hier trifft Akustik auf Lichttechnik – eine Kombination, die nicht nur optisch begeistert, sondern auch funktional herausragt.

Problemstellung
Die Ausgangssituation war die Herausforderung, ein Produkt zu schaffen, das zwei zentrale Anforderungen erfüllt: eine hohe Schallabsorption und eine ansprechende Lichtwirkung. ETTLIN DecoLux-Gewebe hat die bemerkenswerte Fähigkeit, Licht parabolisch zu brechen. Wenn dieses Gewebe mit einem Akustikvlies kombiniert wird, ergibt sich eine effektive Lösung zur Schallabsorption mit der Absorberklasse A. Doch ein solches kombiniertes Produkt war auf dem Markt bisher nicht verfügbar.

Die vorhandenen DecoLux-Installationen der ETTLIN Smart Textiles GmbH, die bereits mit ihren Lichtbrechungseigenschaften punkten, wogen jedoch mit 11,3 kg / m² ziemlich viel und waren zudem in der Handhabung und Montage relativ umständlich.

Lösungsansatz
Die Zielsetzung für das AMBILOOM® Acoustics-Projekt war klar: Es sollten hochgradig schallabsorbierende Module entwickelt werden, die mit den bekannten Lichteffekten von ETTLIN DecoLux kombiniert sind. Darüber hinaus sollte die Gesamtinstallation flexibel anpassbar und zentral steuerbar sein, sodass eine einfache Integration in unterschiedliche Raumkonzeptionen möglich wird. Besonders in Arbeitsumgebungen war es wichtig, dass die Akustiklösungen nicht nur funktional sind, sondern auch die Arbeitsatmosphäre unterstützen und fördern.

Praktische Umsetzung
Die praktische Umsetzung der AMBILOOM® Acoustics-Module ist ein Paradebeispiel für die Verbindung von innovativer Technik und praktischer Anwendbarkeit. Die äußere Form der Schallabsorber wird durch ein Aluminium-Skelettmodell gebildet, das mit dem ETTLIN DecoLux-Gewebe bespannt ist. Dieses Gewebe sorgt nicht nur für die charakteristische Lichtbrechung, sondern trägt auch zur Schallabsorption bei.

Die schallabsorbierende Wirkung der Module wurde durch ein modifiziertes Hallraumverfahren wissenschaftlich nachgewiesen, was die hohe Effizienz des Produkts unterstreicht.

Die Modularität der Absorber wird sowohl mechanisch als auch elektrisch umgesetzt. Mechanisch werden die Module durch Seile mit Haken verbunden, wodurch sie flexibel in der Anordnung sind. Elektrisch erfolgt die Verbindung durch Steckkabel, was eine einfache Installation und Wartung ermöglicht.

Zur Steuerung des Systems wird eine Fernbedienung verwendet, die eine komfortable Anpassung der Beleuchtung und der Akustik ermöglicht. Ein Zugschalter sorgt für das Ein- und Ausschalten der Absorber, was eine benutzerfreundliche Handhabung gewährleistet.

KNITFOAM – Die textile Revolution aus dem Hause BORN

Mit KNITFOAM präsentiert die BORN GmbH ihr neuestes Highlight in der Welt der technischen Flachgestricke – ein textiles Multitalent, das Komfort, Funktionalität und Nachhaltigkeit auf ein neues Level hebt. Das zu 100 % aus Polyester bestehende Monomaterial überzeugt durch seine atmungsaktive Struktur, hohe Langlebigkeit und exzellente Dämpfungseigenschaften. Dabei bleibt KNITFOAM vollständig recyclingfähig – ein echtes Zukunftsmaterial.

Ob im medizinischen Bereich zur Polsterung von Prothesen, als stoßabsorbierendes Element in Sportbekleidung, für ergonomisches Sitzdesign in Fahrzeugen oder als funktionales Feature in Lifestyle-Accessoires wie Taschen, Schuhe oder Caps – KNITFOAM ist vielseitig einsetzbar. Besonders relevant ist das Material auch für smarte Textilien und tragbare Technologien, da es Sensoren optimal einbettet und den Tragekomfort erhöht.

Hinter dieser Innovation steht die BORN GmbH – ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz im Herzen Deutschlands und über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion technischer Textilien. Entwickelt und produziert werden innovative technische Textilien im 3D-Strick sowie Smart Textiles und E-Textiles. Zum Einsatz kommen modernste Flach- und Rundstricktechnologien, 3D-Strickmaschinen, Lasertechnologie, HF-Schweißverfahren und präzise Softwaretools, um maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen zu realisieren – darunter Medizin, Arbeitsschutz, Mobilität, Sport, Interior Design und Fashion.

Interessierte können Kontakt aufnehmen, um sich über die Möglichkeiten im Bereich technischer Stricklösungen zu informieren.

T-Link® – ein grifftrockener, thermoplastischer Klebstoff für Anwendungen im Rüstungssektor

In der sich entwickelnden Welt der Rüstungsgüter müssen Materialien mehr als nur Leistung bieten – sie müssen Agilität, Haltbarkeit und Designfreiheit ermöglichen.

T-Link®, der thermoplastische Klebstoff von L&L Products, erfüllt diese Anforderungen mit einer einzigartigen Kombination aus struktureller Integrität, Prozesseffizienz und Kompatibilität mit unterschiedlichsten Materialien. Von ballistischen Helmen über Schutzwesten bis hin zu verstärkten Panzerungssystemen verändert T-Link® die Art und Weise, wie Verbundwerkstoffe für den Verteidigungsbereich entworfen und hergestellt werden.

Entwickelt für eine hohe Haftung auf einer Vielzahl von Substraten – darunter Glas, Aramid, Stahl, Polyester, Polyamid und Naturfasern – ist das grifftrockene Material einfach zu verarbeiten und ersetzt schmutzige und zeitaufwändige flüssige Epoxidmaterialien.

Dies bedeutet auch weniger Abfall, da verschiedene Formate entwickelt wurden, um jede komplexe Form genau an die Anforderungen der Anwendung anzupassen. Im Gegensatz zu duroplastischen Epoxidklebstoffen erfordert T-Link® keine Kühllagerung und ist lange haltbar. T-Link® ermöglicht auch das Lösen von Verklebungen und ein erneutes Kleben und bietet so Reparaturfähigkeit und Designflexibilität.

Hauptmerkmale

• Ein Matrixmaterial mit einem hohen Elastizitätsmodul, das auch bei der Konsolidierung zu Endlosfaserverbundwerkstoffen schlagfest bleibt
• Gemeinsame Verarbeitung mit Materialien wie Glasfasern, Aramid und UHMW-PE ist möglich
• Thermoformbarkeit für tiefgezogene und unregelmäßige Geometrien bereits ab 140 °C
• Recyclingfähigkeit und Reparierbarkeit
• Lange Haltbarkeit, keine Kühllagerung erforderlich
• Kein Geruch, trockene Handhabung und lackierbare Oberflächen
• Erhältlich in Form von Folien, Granulaten und Monofilamenten

Leistung und Verarbeitbarkeit
T-Link® kombiniert die mechanische Festigkeit eines Epoxidharzes mit der Flexibilität eines Thermoplasten:

• Zugmodul: ~3 GPa
• Zugfestigkeit: ~40 MPa
• Bruchdehnung: ~40 %
• Zugscherfestigkeit: >15 MPa auf verz. Stahl & >12 MPa auf Epoxidverbundwerkstoffen

Textilintegration:
T-Link® wertet textile Verbundstrukturen durch seine vielseitigen Formate auf:

• Garne und Monofilamente: T-Link® kann in Filamentform in ein trockenes, konsolidierbares Gewebe eingewoben werden.
• T-Link® als Beschichtung: Aramidfasern, bereits mit T-Link® überzogen, lassen sich direkt weben und zu 3D-Bauteilen für ballistische Anwendungen thermoformen.
• Granulate und Mikrogranulate dienen als Härter und Bindemittelharze in Vliesstoffen und Hybridverstärkungen.
• Multifilamentformate befinden sich in der Entwicklung und weisen ein vielversprechendes Potenzial für Textilanwendungen aus.

Neue Technologie bei Automotive Stefani GmbH & Co. KG: Präzise Laserperforation

Wir freuen uns, dem AFBW-Netzwerk die neue Laserperforationstechnologie vorzustellen, die nun am Standort Kösching/Interpark zum Einsatz kommt. Mit dieser modernen, werkzeuglosen Alternative zur klassischen Stanztechnik bieten wir maximale Flexibilität, höchste Präzision und effiziente Prozesse – ideal für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung.

Vorteile der Laserperforation:
Maximale Flexibilität

• Designänderungen ausschließlich per Datei
• Keine Werkzeuge, kein Umrüsten, keine Standzeiten

Kosteneffizienz & Planungssicherheit

• Keine Werkzeugkosten (Einsparung bis zu 100.000 €)
• Kein Verschleiß, kein Nachschleifen
• Gleichbleibende Qualität über die gesamte Laufzeit

Höchste Präzision & Qualität

• Sauber verschweißte Schnittkanten ohne Fadenbildung
• Kein Schmauch, keine Einstichpunkte
• Stabil und reproduzierbar über Jahre hinweg

Schnelligkeit & Effizienz

• Bis zu 10× schneller als herkömmliche Portallaser
• Auch komplexe Muster ohne Geschwindigkeitseinbußen

Gravieren & Markieren

• Perforation, Gravur und Markierung in einem Arbeitsgang
• Keine zusätzlichen Maschinen notwendig

Verarbeitung kritischer Materialien

• PVC-Bearbeitung im geschlossenen System
• Leistungsstarke Absaug- und Filtersysteme
• Geschützte Maschinenkomponenten für maximale Sicherheit

Bewährt in der Automobilindustrie
Die Laserperforationstechnologie von Automotive Stefani kommt bereits in Fahrzeugprogrammen wie Cupra Terramar, Audi Q7 und Audi Q9 zum Einsatz. Automotive Stefani ermöglicht:

• Große Designfreiheit
• Präzise Lichtdurchlässigkeit
• Langfristig stabile, kosteneffiziente Prozesse

Fazit: Die Laserperforation von Automotive Stefani ist die langfristig bessere Wahl – ohne Werkzeugkosten, ohne Nacharbeit, ohne Produktionsrisiken.

Leistungsspektrum der Automotive Stefani GmbH &Co KG:

• Zuschnitt & Weiterverarbeitung: Sitze, Türverkleidungen, Kofferraum, Dachhimmel, Hutablagen
• Applikationen & Dekore: Leisten, Rapporte, Streifen, Dämmungen
• Nähaufträge: Türverkleidungen, Cockpit-Dekor, Armauflagen, Türtaschen
• Ultraschallschweißen: Prägen, Ultraschallnähte
• Kleinserien & Musterfertigung
• Sonderzuschnitte: Glasfaser, Kevlar, Neopren, Kunstleder
• 3D-Formung & Kaschierung: Press-, Vakuum-, Heißluftkaschierung, Tiefziehen

Mit modernsten CAD- und Nesting-Systemen sowie einem hochpräzisen Maschinenpark sichern wir jederzeit maximale Qualität und Effizienz.

Wir suchen aktiv den Austausch mit potenziellen Partnern, um neue Projekte anzustoßen und branchenübergreifend textile Lösungen für perforierte Anwendungen zu entwickeln – etwa für Filtertechnik, atmungsaktive Komponenten im Bekleidungssektor oder andere Einsatzgebiete, in denen präzise Lochstrukturen funktional oder gestalterisch erforderlich sind.